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交貨期管理是指企業(yè)將產(chǎn)品交付客戶的科學系統(tǒng)的管理過程和辦法。在質(zhì)量和成本得到良好控制的同時,交貨期管理已成為企業(yè)參與競爭的另一個尺度。交貨期管理涉及采購、生產(chǎn)、銷售、庫存等多個環(huán)節(jié),囊括了生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物料管理等領域,必須通過企業(yè)各個部門的協(xié)作來實現(xiàn)。

  

       面對市場,客戶對我們產(chǎn)品的交貨期要求是越來越高,對于銷售來說,最希望隨時訂貨隨時有貨。表面上看雖然能做到隨時訂貨隨時有貨,但要做到這樣必須保持大量的存貨,占有公司巨額流動資金,削弱了我們企業(yè)的贏利能力;市場對產(chǎn)品功能的需求隨時也會發(fā)生變化,庫存有可能隨時成為無價的廢品,庫存增大了企業(yè)風險。

【項目描述】

       供應商經(jīng)常到貨不及時或不配套,不是物料積壓就是缺貨,采購供應鏈部門常常因此被推至風口浪尖。物料庫存壓力越來越大,采購供應鏈部不得不想辦法降低庫存,可又不知如何降低??蛻粜枨蠖嘧儭⒂唵蔚亩嗥贩N少批量、產(chǎn)品壽命周期短、技術更新快,物料清單更改頻繁、銷售預測不準等等導致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準,采購供應鏈部作為內(nèi)部供應鏈尾端常常處于被動之中。交貨緊急的情況時有發(fā)生,經(jīng)常選擇快速的運輸方式導致物流成本居高不下。

       如果您的企業(yè)面臨以上問題,GTPM精益交期管理咨詢能幫到您!

       精益交期管理通過分階段開展“生產(chǎn)排程計劃優(yōu)化”“物料配送機制建立”、“流線化改善”“價值流”等系列管理活動。

       從而降低交期條款對產(chǎn)品總成本將產(chǎn)生直接或間接的影響,提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范化。

【推行效果】

       有形效果:

       提高生產(chǎn)效率20~40%;

  

       降低企業(yè)的運用成本20~60%;

  

       交貨期提速達50%以上;

  

       減少企業(yè)人力投入10~40%。

       無形效果:

       生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范化;

  

       將多個部門的能力、配合程度綜合發(fā)揮到最佳;

  

       產(chǎn)品快速流動,減少在制品及大量不良品的產(chǎn)生;

  

       展示了信息流與物流之間的聯(lián)系幫助發(fā)現(xiàn)浪費源;

  

       減少員工走動,減少無節(jié)致的物料領用及管理,快速響應生產(chǎn)線體物料需求。

 

【成功條件】

       老板改革的意志堅定;

       人、財、物力的保障;

       對顧問師充分的授權;

       多部門配合協(xié)作;

       需要很強的統(tǒng)籌能力、生產(chǎn)運作系統(tǒng)認知能力。

 

【合作流程】

       如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為7個步驟,分別為:

       確認合作、首期付款成功、遠程發(fā)送啟動文件、技術部遠程指導準備事項、確認輔導日期和顧問師行程、顧問師現(xiàn)場輔導、后期驗收。

    【實施周期】
持續(xù)推行1-2年時間

   【推行內(nèi)容】

       1、“生產(chǎn)排程計劃優(yōu)化”

       2、“物料配送機制建立”

       3、“一個流改善”

       4、“價值流”

       (不限于以上項目服務內(nèi)容)

 

     
【成功案例】

  重慶**汽配制造有限公司橋殼加工線的流線化改善:

  (1)現(xiàn)狀調(diào)查:

  在制品多:平均196件,占用資金15.68萬

  生產(chǎn)周期長:12小時,反應速度緩慢

  人員利用率低:有忙有閑

  質(zhì)量控制難:堆積造成磕碰,自檢難以執(zhí)行

  產(chǎn)能損失:節(jié)拍不平衡,加班加點多

  現(xiàn)場亂:擁擠、鐵屑隨處可見

流線化改善

  (2)改善目標:

流線化改善

  (3)實施過程:

流線化改善

  工序流轉(zhuǎn)物流小車三輪的設計與論證既保證了現(xiàn)場環(huán)境,又方便了操作工工序自潔。

流線化改善

  (4)改善后的橋殼加工線:

流線化改善

  (5)效果評價:

流線化改善
 
                                         東莞市**五金制品有限公司價值流分析的應用
 
 價值流現(xiàn)狀圖:
價值流

價值流改進圖:

價值流改進圖

改善績效:

  1. 加工時間與生產(chǎn)周期的比例由188秒/23.6天變?yōu)?69秒/4.5天,縮短了生產(chǎn)時間和生產(chǎn)周期;

  2. 消除50%以上的浪費過程;

  3. 產(chǎn)品形成周期較當前價值流狀況減少1/3以上;

  4. 需求變化的幅度從30%左右降至5%左右;

  5. 質(zhì)量水平得以提高;

  6. 實施小批量多品種,增加了運送的次數(shù),雖然物流成本有所提高,但整個價值流的成本得到大幅度的降低

  案例2——深圳**印刷制造有限公司價值流圖應用起到重要作用:

1、整理出公司產(chǎn)品與信息流向,將價值流上的部門分成:信息接受與處理部門;制訂出全年內(nèi)部精益管理推進方向與原則;

2、不但簡單、清晰地明確了公司在日常工作上的上下游環(huán)節(jié),產(chǎn)品增值的過程也有了直觀地體現(xiàn),部門的協(xié)同與支持一目了

然,整個公司的運作過程躍然紙上,為計劃梳理提供了更加清晰的思路。
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