精益質(zhì)量管理
致力于輔導(dǎo)本土企業(yè)的TPM管理、5S/6S/7S管理、品質(zhì)管理、供應(yīng)鏈管理、成本管理、企業(yè)文化等模塊的綜合管理
【簡(jiǎn)介】
精益質(zhì)量管理是綜合了精益思想、全面質(zhì)量管理、IS09000質(zhì)量管理體系及六西格瑪管理等優(yōu)秀管理理念而形成的,精益質(zhì)量管理在對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上,綜合運(yùn)用多種知識(shí)和方法,對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)系統(tǒng)改進(jìn),追求達(dá)到卓越標(biāo)準(zhǔn),如6西格瑪標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)顯著提高企業(yè)質(zhì)量績(jī)效及經(jīng)營(yíng)績(jī)效的目的。精益質(zhì)量管理是企業(yè)提高經(jīng)營(yíng)績(jī)效的重要戰(zhàn)略。

【項(xiàng)目描述】
如何做到一流企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),提高產(chǎn)品議價(jià)能力?
如何做到車間流出高附加值的高品質(zhì)的產(chǎn)品?
如何做到準(zhǔn)時(shí)完成生產(chǎn)訂單,及時(shí)捕捉到市場(chǎng)需求?
GTPM精益質(zhì)量管理在對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上,通過展開“生產(chǎn)布局優(yōu)化改善”、“部門KPI數(shù)據(jù)化管理”、“干部課題活動(dòng)”、“作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化管理”、“小主題活動(dòng)”“痼疾不良改善活動(dòng)”“技能提升和管理活動(dòng)”“顧客品質(zhì)改善活動(dòng)”“生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)化管理”等系列活動(dòng)。實(shí)現(xiàn)顯著提高企業(yè)質(zhì)量績(jī)效及經(jīng)營(yíng)績(jī)效。精益質(zhì)量管理是企業(yè)提高經(jīng)營(yíng)績(jī)效的重要戰(zhàn)略。

【推行效果】
有形效果:
降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本10~50%;減少經(jīng)營(yíng)虧損達(dá)50%;
6個(gè)月時(shí)間快速解決一批問題,并建立持續(xù)運(yùn)營(yíng)的機(jī)制。
無形效果:
通過嚴(yán)格的課題管理QC活動(dòng),精益六西格瑪工具應(yīng)用,有利于理順企業(yè)工作流程;
通過研發(fā)和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題或故障及時(shí)進(jìn)行糾正改進(jìn);
有利于找出企業(yè)質(zhì)量成本改進(jìn)的關(guān)鍵點(diǎn);
有利于對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的效果從質(zhì)量成本降低的角度進(jìn)行比對(duì)分析;
通過6個(gè)月取得初步成效,通過活動(dòng)大幅提升全員的品質(zhì)意識(shí)和活動(dòng)氛圍;
系統(tǒng)建立、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化、專業(yè)化、逐步提升品質(zhì)管理水平。

【合作流程】
如您確有合作意愿,我們將整個(gè)合作過程劃分為7個(gè)步驟,分別為:

【推行內(nèi)容】
1、干部課題活動(dòng)
2、部門KPI數(shù)據(jù)化管理
3、生產(chǎn)布局優(yōu)化改善
4、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化管理
5、小主題活動(dòng)
6、班組QC活動(dòng)
7、痼疾不良改善活動(dòng)
8、顧客品質(zhì)改善活動(dòng)
9、生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)化管理
10、高端品質(zhì)管理提升系統(tǒng)工具
11、全員自主品質(zhì)管理
(不限于以上項(xiàng)目服務(wù)內(nèi)容)

【成功案例】
案例1——摩托羅拉公司最早應(yīng)用六西格瑪管理的公司(80年代)
降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本10~50%;減少經(jīng)營(yíng)虧損達(dá)50%;
采用六西格瑪管理的原因:
解決企業(yè)的生存,應(yīng)對(duì)日本企業(yè)的吞食。
實(shí)施六西格瑪管理十年期間的成績(jī):
1. 銷售額增長(zhǎng)5倍,利潤(rùn)第年增長(zhǎng)20%;
2. 實(shí)施六西格瑪管理帶來的成本節(jié)約額累計(jì)達(dá)140億美元;
3. 摩托羅拉的股票價(jià)格平均每年上漲21.3%。
東莞市**五金制品有限公司——實(shí)施“干部OQ活動(dòng)”取得成果
項(xiàng)目背景:
(1)2016-2017年,一些用戶反映:我廠分層帶在使用過程中容易被拉長(zhǎng),針對(duì)這一問題車間進(jìn)行了現(xiàn)狀調(diào)查與統(tǒng)計(jì):

(2)對(duì)于寬幅、層數(shù)較多的分層帶在冷定伸拉伸時(shí)易發(fā)生相對(duì)滑動(dòng),滑動(dòng)情況調(diào)查如下:

(3) 采用滌綸絲繩捆綁接頭,在對(duì)帶頭帶尾冷定伸時(shí)滌綸繩經(jīng)常被拉斷或帶頭出現(xiàn)被拉斜、鼓起、皺起等現(xiàn)象,致使帶頭帶尾冷定伸工藝執(zhí)行不到位。
項(xiàng)目措施:
1).對(duì)策實(shí)施1------對(duì)夾持添加防滑層
f = µN
f :摩擦力;µ :摩擦系數(shù);N:正壓力
鋼的摩擦系數(shù)是0.12,橡膠制品在0.6~0.75 如果選用橡膠制品做防滑層,摩擦系數(shù)可以提高5~6 倍,也就是說他們之間摩擦力可以提高5~6 倍。

2)、對(duì)策實(shí)施2-----采用鋼絲繩代替滌綸繩連接接頭;

3)、對(duì)策實(shí)施3------在成型帶頭帶尾時(shí),采用帶頭帆布包鐵絲方法成型分層帶帶頭帶尾,以增加帶頭帶尾的抗拉強(qiáng)度。

4)、對(duì)策實(shí)施4------對(duì)于寬度相差較大的分層帶采用過渡板進(jìn)行連接。

項(xiàng)目實(shí)施效果:
實(shí)施一完成后,通過觀察在冷定伸拉伸過程中夾持與帶子之間未發(fā)生相對(duì)滑動(dòng),拉伸量能夠達(dá)到工藝要求。
實(shí)施二完成后,對(duì)帶頭帶尾的冷定伸拉伸量達(dá)到了工藝要求,鋼絲繩未被拉斷。
實(shí)施三完成后,帶頭帶尾的強(qiáng)度能夠滿足拉伸強(qiáng)度要求,未出現(xiàn)拉破現(xiàn)象。
實(shí)施四完成后,實(shí)現(xiàn)了相同寬度及不同寬度帶胚有效連接,并保證帶頭帶尾的有效拉伸,避免了拉斜、皺起、鼓起、彎曲等缺陷的出現(xiàn)。
1)、無形成果
?、佟橛脩艚鉀Q了因伸長(zhǎng)帶來的不必要的麻煩。
② 實(shí)現(xiàn)了同寬度帶胚連接及不同寬度帶胚連接,解決了恒張力拉伸的問題,保證了帶頭帶尾的冷定伸量能達(dá)到工藝要求,提高了帶頭帶尾產(chǎn)品整體縱向物理性能的均勻性,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高。
?、邸⌒〗M成員通過運(yùn)用QC手法,親身實(shí)踐,對(duì)設(shè)備存在的隱患缺陷,針對(duì)性地分析問題、解決問題,使思路更加開闊,方法更為科學(xué)。
2)、有形成果
(1)、活動(dòng)完成后:設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,使生產(chǎn)工藝的執(zhí)行和產(chǎn)品質(zhì)量的提高得到了保障,生產(chǎn)效率也有所提高。
(2)、a:對(duì)夾持改進(jìn)后,取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益:以五米板為例,從后夾持到平板約10米, 與前期相比們可以多拉出10~15cm,我們按10cm計(jì)算,這樣每100米就可以多拉出1米,每年分層帶訂單在2~3萬米,寬幅、5層以上的我們按1萬米計(jì)算,這樣每年就們可以多拉出100米。每米按250元計(jì)算 ,此部分可以多創(chuàng)收:100×250=25000元
b:對(duì)接頭改進(jìn)后:分層帶帶頭帶尾因質(zhì)量提高,解決了原先帶頭帶尾各約40cm產(chǎn)品表面不平整,質(zhì)量不合格,并割掉浪費(fèi)的問題;同時(shí)解決了帶頭前兩板和帶尾一板產(chǎn)品的無法冷定伸的問題,可增加合格產(chǎn)品合計(jì)30厘米,即每條帶子可增加產(chǎn)量40x2+30=110厘米。統(tǒng)計(jì)9月份生產(chǎn)分層帶情況,如下表:

9月份,課題創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益約:規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品單位長(zhǎng)度平均成本*1.1*生產(chǎn)卷數(shù)≈240*1.1*23=6072元。按照平均每月生產(chǎn)20卷分層帶,綜合平均成本200元/米,估算年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益≈200元/米*1.1米/卷*20卷/月*12月=52800元。
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