【項目描述】

　　精益生產(chǎn)是以客戶需求為拉動，以消滅浪費和快速反應(yīng)為核心，從而使企業(yè)能夠以最少的投入達(dá)到最佳的運作效益和提高企業(yè)對市場的反映速度。精益生產(chǎn)的通過減少和消除企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等一些不產(chǎn)生戒指的活動，盡可能縮短對客戶的反映周期，從而能夠快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內(nèi)部增值，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。

　　精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在生產(chǎn)系統(tǒng)中實現(xiàn)多品種少批量高質(zhì)量低成本的生產(chǎn) 。為了實現(xiàn)精益，許多改進(jìn)工具及技術(shù)已廣泛運用，如價值流分析、看板(拉動系統(tǒng))、快速換型換線、均衡生產(chǎn)、單件流、5S、TPM等等。

　　【推行效果】

　　提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率縮短生產(chǎn)周期;

　　提高企業(yè)對顧客需求的應(yīng)變能力;

　　降低庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率;

　　提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運作成本。

　　1、明朗有序的現(xiàn)場、標(biāo)準(zhǔn)化的制度、良好作業(yè)習(xí)慣的員工

　　2、準(zhǔn)時交貨率提升30%以上

　　3、產(chǎn)品品質(zhì)提升20%以上

　　4、半成品、成品庫存減少50%

　　5、設(shè)備綜合效率提升40%

　　6、工廠空間占用減少30%

　　7、人均有效產(chǎn)出提升30%

　　【成功條件】

　　老板(或決策者)改革的意志堅定;

　　人財物的保障充分;

　　對顧問師的授權(quán)充分;

　　部門領(lǐng)導(dǎo)重視及積極參與;

　　項目擔(dān)當(dāng)人選擇正確、人財物力的投入;

　　執(zhí)行部門強有力的執(zhí)行力;

　　成立成本辦及成本推進(jìn)專員。

　　【合作流程】

　　如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為7個步驟，分別為：

　　【實施周期】2-3年

　　【項目推行】

　　1)企業(yè)現(xiàn)場診斷

　　2)精益生產(chǎn)推進(jìn)組織建立

　　3)全員精益生產(chǎn)導(dǎo)入培訓(xùn)

　　4)三天一層樓打造

　　5)生產(chǎn)流程價值流分析

　　6)尋找薄弱環(huán)節(jié)，實施專題改善

　　7)拉動式生產(chǎn)方式實施，制定JIT生產(chǎn)計劃

　　8)選定合適工序，實施一個流設(shè)備改造

　　9)優(yōu)化流程、實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、生產(chǎn)作業(yè)線平衡

　　10)自主保全，設(shè)備安定化

　　11)作業(yè)前的優(yōu)化-快速換模、重要工序?qū)嵤┓厘e設(shè)計

　　12)精益質(zhì)量分析與改善

　　13)全員改善參與，全面推廣，實現(xiàn)精益管理常態(tài)化。